高頻焊管機組有著兩種完全不同的成型方法：

1、“先焊接，后成型”

就是先焊接成圓形管，再變成異形管。比如機、矩形管、橢圓、鋼窗管等形狀。這個方法的優(yōu)點就是，在幾種鋼管的生產(chǎn)之中，在允許帶鋼尺寸統(tǒng)一的時候，只需要一組軋輥去進(jìn)行焊接圓管，然后在固定到直徑的框架之上獲得不同的截面。高頻焊管機組認(rèn)為這種孔型的系統(tǒng)是比較簡單易行，可以大大的減少軋輥的加工。缺點就是由于變形嚴(yán)重，圓管直徑比較嚴(yán)重，方管機機架的載荷大于成形架的載荷。

2、先成型后焊接。

復(fù)雜的截面異形管不會從圓管變形之中獲得，需要進(jìn)行直接的模壓以及焊接。直接成形的優(yōu)點主要有，只要成形框架的數(shù)量滿足通過變形的要求，產(chǎn)品的形狀也就不會受到限制了。所以，高頻焊管機組發(fā)現(xiàn)隨著產(chǎn)品的發(fā)展，焊管機組成形的臺數(shù)在不斷的增加。從成形到精加工，各個機架的變形載荷大致是屬于平衡。這樣才可以充分發(fā)揮整個焊管設(shè)備的性能。它的缺點就是軋輥加工的數(shù)量比較大。