在焊管機組的部件之中軋輥模具的作業(yè)條件是比較雜亂的。軋輥在進行制作或者是運用之前的預備工序中是會發(fā)生出剩余應力以及熱應力。在運用的時候又進一步受到了各種周期應力方面的效果，包含了有曲折和改動以及剪力、接觸應力和熱應力等問題。這些應力沿輥身的散布都是屬于不均勻的、不斷改動的，它的緣由不只是有規(guī)劃的要素，還有著軋輥在運用之中的磨損和溫度以及輥形方面的不斷改動。此外，軋制的條件經(jīng)常會呈現(xiàn)出反常的狀況。軋輥在運用之后冷卻不妥，都是會受到熱應力的危害。

所以軋輥模具除了磨損之外，也經(jīng)常會呈現(xiàn)出裂紋、開裂、脫落、壓痕等各個部分的損害以及外表損害。一個好的軋輥，它的強度、耐磨性以及其他的各種性能指標間都應有較優(yōu)的匹配。這樣，不只是在正常軋制條件之下耐久經(jīng)用，又可以呈現(xiàn)出某些反常軋制狀況的時候損害較小。所以在制作軋輥的時候需要嚴格控制軋輥的冶金質(zhì)量或者是輔以外部措施以增強軋輥承載的才能。合理的輥形、孔型、變形準則以及軋制條件也可以減小軋輥的作業(yè)負荷，防止部分的頂峰應力，延伸軋輥壽命。

發(fā)生緣由和軋輥模具自身所剩余的應力，機械應力和軋輥的熱應力有著很大的關(guān)系，特別是在輥身的外表以及芯部的溫差大的時候更簡單的發(fā)生。這種溫差可以由不良的輥冷卻，冷卻中止或者是在新的軋制周期開始的時候軋輥的外表過熱所導致。